10月28日上午， 廣東韶關凡口鉛鋅礦采礦車間工業場地上，韶關市項目開工活動及凡口鉛鋅礦“資源整合I期”開工儀式隆重拉開帷幕，嘉賓通道兩旁矗立著各項目的巨幅展板介紹和相關樣品展示，其中一組涂著藍色外漆的鉆頭格外引人注目。

這些鉆頭用于金屬礦山硬巖掘進，屬于中金嶺南擁有自主專利技術的產品。中金嶺南研發的該系列鉆頭，經過凡口鉛鋅礦井下多年應用驗證，其性能與同類產品相比優勢明顯，由此踏上從自用走向市場化的征程。今年1月份，中金嶺南旗下仁化偉達發展有限公司，成立了凡口金鉆工具分公司（金鉆公司），正式開始對外拓展市場。

當日，記者在金鉆公司總經理許雄亮帶領下參觀了公司，金鉆公司位于凡口礦選廠的南邊，車間里配備釬焊行走工裝設備、自動化堆焊設備以及五軸數控機床等。許雄亮指著加工好的鉆具介紹，“鉆頭頂端的核心部件是硬質合金，主要成分為碳化鎢，需承受礦石掘進過程中的高強度摩擦力和高溫疲勞沖擊；另一關鍵部分是庫體，其鋼材雖非特殊材質，但如何實現與硬質合金的精準、*結合，提供穩定支撐力，對加工工藝提出了極高的要求。優質合金和庫體的生產工藝及鉆頭的整套加工控制工藝均具備極高的技術壁壘，難以仿制。”

為提高礦山開采的安全與效率，2018年凡口礦率先引進2臺懸臂式掘進機，以機械化采掘取代傳統鉆爆法。然而，硬巖的物理特性遠比想象復雜，普通的合金鉆頭其經濟性與效率均達不到金屬礦山的硬巖掘進要求。許雄亮介紹，市面上近20家國內外供應商的產品，在“高強度、高硬度、高韌性”的嚴苛需求面前，均達不到理想要求。凡口礦于2021年毅然投入近千萬研發資金，聯合中南大學粉末冶金團隊，走上自主研發的攻堅之路。

團隊首創采用高熵超粗硬質合金和梯度庫體合金鋼技術，成功打造出理想的鉆頭產品。該產品實現三大核心突破：在材料革新上，國內首創高熵超粗硬質合金，紅硬性、高溫強度與熱穩定性提升超30%，攻克500℃硬巖掘進熱疲勞難題；在工藝升級上，通過梯度合金鋼庫體技術，實現表面高硬度與芯部高韌性的雙重平衡；在性能躍升上，經凡口礦井下2000米硬巖推進驗證，齒耗降至0.1個/立方米以下，使用壽命提升至原來的（0.2個/立方米以上）2倍，掘進成本降低50%以上。2021—2022年，團隊完成合金材料研發與自動化試驗生產線建設，實現鉆具單耗突破；2023—2024年，通過井下實際應用持續優化產品，穩定生產工藝。

國內多家標桿礦山，包括甘肅金川、云南會澤等礦山已陸續使用金鉆公司的順鉆牌截齒鉆頭掘進作業。今年6月到8月份，在甘肅金川三礦區試用順鉆牌掘進截齒，實現采礦量超1.5萬噸僅消耗4枚截齒的效果；在貴州天一礦使用原來同類產品耗齒率為0.2個/立方米，而使用金鉆公司旗下產品實現掘進量600立方米，耗齒0.07個/立方米，耗齒率降低到原來的三分之一。

據中金嶺南內部采礦專業人士介紹，金屬礦山開采使用炸藥爆破，流程復雜，安全風險高，而使用懸臂式掘進機采掘是未來發展的一個趨勢，有很好的市場前景。許雄亮表示，此類掘進鉆頭有近百億元的市場空間。

根據金鉆公司發展規劃，2025—2027年公司將實現年產10萬支截齒、3萬支球齒鉆頭生產線達產，并提供按需定制服務，持續做強做大鉆頭業務。

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