在江西省西華山國家礦山公園里,當年采礦留下的斑駁礦坑已被蒼翠草木覆蓋,山風拂過,松濤與遠處工業園區的生產律動交織成獨特的交響樂——這是“世界鎢都”江西省贛州市大余縣寫下的轉型樂章。從“一挖了之”的資源依賴,到“綠智高”融合的高質量發展,一塊鎢的涅槃,映照出傳統資源型城市的突圍之路。
作為世界鎢業發祥地,大余曾因鎢而興。然而,隨著資源稟賦變化、環保要求提升,“挖鎢、賣鎢”的老路越走越窄。近年來,大余縣錨定“綠色化、智能化、高端化”方向,全力推動鎢產業全鏈條升級,構建起覆蓋“采掘—粗選—鎢精礦—仲鎢酸銨—氧化鎢—鎢粉—碳化鎢粉—硬質合金—刀鉆具—資源綜合回收利用”的完整產業鏈。今年上半年,該縣40家鎢及有色金屬規上企業實現營收42.42億元,同比增長21.5%。這份亮眼的成績單背后,是一場脫胎換骨的產業革命。
從“黑煙囪”到“綠工廠”
讓鎢產業“呼吸”更清新
清晨,金色陽光灑滿江西翔鷺鎢業有限公司(以下簡稱“翔鷺鎢業”)廠區,屋頂的光伏板陣列輝映著柔光,與四周綠植相映成趣。步入現代化的粉末生產車間,地面光潔、空氣清新,數臺全自動十五管還原爐安靜運轉,屏幕上實時跳動著溫度、壓力等關鍵參數。這整潔、智能的生產場景,徹底顛覆了人們對傳統鎢冶煉“黑煙滾滾、粉塵漫天”的刻板印象。
“以前工人在鎢礦廠干活,要戴著厚厚的防塵面具,下班時鼻孔、耳朵、脖子卻還是黑的。”該公司老技術員鐘永平說,在依賴燃煤窯爐冶煉鎢的年代,高大的煙囪日夜噴吐黑煙,車間里煙塵彌漫。如今,作為*專精特新“小巨人”企業和省級“綠色工廠”的翔鷺鎢業,正以科技為筆,書寫綠色冶煉新篇章。
“我們采用全自動氫氣還原系統,用清潔氫氣完全替代傳統碳還原劑,同時,以電加熱徹底取代燃煤加熱,反應產物只有高純度鎢粉和水蒸氣,從源頭杜絕了污染!痹摴靖笨偨浝睃S磊介紹。車間環境煥然一新,工人們身著整潔工裝,只需在電腦前監控運行參數。
綠色轉型,不止于“去黑煙”,更在于系統性的能效革命。抬頭望去,企業屋頂的光伏板構成另一道風景線!澳臧l電量達306萬千瓦時,可以滿足廠區部分生產線用電需求!秉S磊自豪地說。此外,在各車間里,高效節能電機比傳統設備節電15%,智能風機隨溫變速,變頻系統降低了高壓反應釜、還原爐等大功率設備能耗……“一年節約用電約320萬千瓦時,折合400噸標準煤當量!秉S磊精準地算著這筆“綠色經濟賬”。
翔鷺鎢業的綠色發展實踐,是大余縣鐵腕推動鎢產業綠色轉型的一個生動縮影。近年來,大余縣緊扣《江西省碳達峰實施方案》和《贛州市綠色礦業發展示范區建設方案(2021—2025年)》,以政策與資金雙軌驅動,系統性重塑鎢產業綠色格局,著力構建“采礦—選冶—廢料再生”全產業鏈循環體系,大力推廣廢水循環利用與固廢資源化技術,有效回收鎢合金廢料、安全處置鎢渣,助力“世界鎢都”邁向綠色發展新征程。
“實踐證明,綠色不是負擔和成本,而是產業發展的核心競爭力。”大余縣生態環境局黨組書記、局長曹建福表示。目前,大余縣已有8個礦區入選省級以上綠色礦山名錄,3家企業獲評省級“綠色工廠”;2021年至今,累計完成礦山生態修復治理面積3758.72畝。
“數字大腦”賦能智能制造
讓“工業牙齒”更智慧
在贛州金上精密刀具制造有限公司智能化車間,一場“靜默革命”悄然進行:五軸聯動數控機床高速運轉,機械臂精準抓取工件,8名技術員從容監控著130臺設備——車間日均產出1萬支刀具,告別了傳統制造的人頭攢動與喧囂。
“與過去的生產方式截然不同!痹摴矩撠熑伺碓朗殖忠恢е睆絻H5毫米的精密銑刀介紹:“這類精細活曾依賴老師傅半手工研磨,日產量有限,合格率僅75%左右。如今,智能化生產線24小時運轉,合格率躍升至99.5%以上!
變化的關鍵,在于給“工業牙齒”裝上“數字大腦”。在車間數據中心,制造執行系統如同“智能調度員”,實時分析設備數據:哪臺機床該換刀具了,哪道工序進度滯后了,系統會自動預警并調整。“柔性生產能力的提升尤為關鍵!以往切換產品型號需半天調試換裝,如今系統能‘讀懂’設計圖紙,自動生成并切換加工程序!迸碓勒f。
這種“智慧”,讓金上精密的產品暢銷全球68個國家和地區。在汽車制造業,其生產的硬質合金
銑刀被用于發動機葉輪流道的修光;在船舶工廠,硬質合金旋轉銼則用于精密倒角及毛刺清理;而在醫療美容領域,硬質合金旋轉銼也用作牙科及美甲工具……“今年上半年,產出精密刀具超100萬支,實現產值1500萬元!迸碓劳嘎,正在推進的二期項目將建設智能化研發中心和數字化生產線,達產后,高性能刀具的年產能將躍升至240噸。
金上精密的“數字躍遷”,源于大余縣夯實的“數字基座”。近年來,大余縣著力構建縣域“鎢產業大腦”,積極搭建“5G+工業互聯網”平臺,大力支持企業數字化、智能化改造,為設備互聯、數據實時采集與分析提供強大支撐。
如今,數字化、智能化已成大余工業“標配”:全縣79家企業完成數字化改造,6家獲國家“智能制造能力成熟度”二級以上認證,2家獲國家“數字化成熟度”二級認證!皬摹圃臁健窃臁,不僅是效率倍增,而且是價值鏈的整體躍升!贝笥嗫h科技和工業信息化局黨組書記邱榮金總結道。
向價值鏈高端攀升
讓每一塊鎢“物盡其用”
在江西省三特新材料科技有限公司(以下簡稱“三特新材料”)展廳,沉甸甸的鎢礦石、色彩多樣的精加工鎢粉、精密的異形鎢鋼模坯及零件,直觀串聯起鎢的“價值躍升鏈”:從每噸十余萬元的黑鎢精礦,到單價上千元的定制模具,再到每套數萬元的航空航天零件,價值實現了大躍升。
“這就是鎢的‘變形記’。”該公司總經理鄧仁輝拿起一件造型復雜的異形鎢制品介紹,“以前靠切削加工,材料浪費嚴重;現在采用精密模壓結合數控車床、粉末注塑成型技術,直接把鎢粉‘捏’成形狀,材料利用率超過95%,交貨周期更是縮短3天~6天!
三特新材料深耕的“鎢鋼非標定制”領域,正是大余縣推動鎢產業向價值鏈高端攀升的方式之一。“通過層層的精深加工,鎢精礦從深埋的巖石中到工業的實際應用,被賦予了更高價值。”該公司負責人鐘翔鳳表示,今年上半年,該公司營收已達2000萬元,全年營收預計超5000萬元。
這種“增值術”,離不開全產業鏈的協同發力。在大余縣,一條從礦山到終端產品的“鎢產業鏈圖譜”清晰可見:漂塘、下壟等上游礦山堅持“綠色開采”、智能選礦,不斷提升鎢精礦品位,保障優質原料的供應;翔鷺鎢業、金鉆鎢鉬等中游企業“精耕細作”,突破高純、超細碳化鎢粉等制備技術,不斷提升材料性能;金上精密、三特新材料等下游企業聚焦高端數控刀具、精密異形件定制,“精雕細琢”,打造終端產品。如此環環相扣,讓每一塊鎢都“物盡其用,價值*大化”。
“單打獨斗難成大業,靠的是產業集群的聚合力量!贝笥喙I園區黨工委副書記、管委會主任溫斌介紹。目前,該園區已集聚鎢產業鏈企業超百家,形成“礦山綠色開采—智能冶煉加工—精深高端制造—資源高效回收”的完整生態閉環。大余有色金屬新材料(鎢新材料及應用)產業集群成功入選2024年江西省中小企業特色產業集群,大余工業園區榮登“中國產業園區創新力百強”榜單。
在這片土地上,鎢不再是簡單的“礦石”,而是變成了航天器的“骨骼”、芯片的“血管”、精密機床的“牙齒”,一塊鎢的旅程,寫滿了“鎢都”向“智造高地”的跨越。這場“綠智高”轉型的實踐證明:傳統產業不是“夕陽產業”,只要敢闖敢試、勇于創新,就能煥發新生機、開拓新空間。
“世界鎢都”的答卷還在續寫,而它的每一筆,都繪出了高質量發展的底色。
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